1. 工作原理:
- 雙階結(jié)構(gòu)特性:該造粒機由雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機兩部分組成,形成兩個階段的工作過程。雙螺桿部分主要進行高速、強混煉,使物料充分混合、分散;單螺桿部分則進行低速、低溫、弱剪切的擠出操作,這樣的組合揚長避短,既能保證物料的均勻混合,又能避免過度剪切對物料性能的影響。
- 物料處理過程:首先,將原材料加入到密煉機中進行初步的塑化和混合,經(jīng)過密煉后的團狀物料通過自動提升機輸送至錐雙喂料機,然后進入雙螺桿擠出機。在雙螺桿擠出機中,物料受到強大的剪切力和混合作用,進一步均勻分散。之后,物料進入單螺桿擠出機,在單螺桿的推動下,以較低的速度和溫度被擠出,最終通過模頭切成粒子。
2. 結(jié)構(gòu)組成:
- 密煉機:用于對原材料進行初步的塑化和混合,雙階低煙無囟電纜料造粒機_低煙無囟電纜料造粒機使物料達到一定的均勻度和可塑性,為后續(xù)的擠出過程做好準備。
- 自動提升機:將密煉后的物料輸送到錐雙喂料機,提升機通常具有穩(wěn)定的輸送能力和可靠的限位開關(guān),確保物料能夠準確、安全地輸送。
- 錐雙喂料機:采用錐型雙螺桿強制下料,能夠?qū)⑽锪暇鶆虻匚谷腚p螺桿擠出機,其喂料螺桿經(jīng)過氮化鍍鉻處理,表面光潔度高,耐磨性能好。
- 雙螺桿擠出機:是設(shè)備的核心部分之一,具有高扭矩、高轉(zhuǎn)速的特點,能夠?qū)ξ锪线M行高效的混合和分散。螺桿通常采用積木式結(jié)構(gòu),便于更換和組合,以適應(yīng)不同的物料和工藝要求。
- 單螺桿擠出機:主要負責將經(jīng)過雙螺桿處理后的物料進行擠出成型,其螺桿和料筒通常經(jīng)過特殊的處理,如氮化處理等,以提高耐磨性和耐腐蝕性。
- 液壓板式自動換網(wǎng):用于過濾物料中的雜質(zhì),保證產(chǎn)品的質(zhì)量。液壓系統(tǒng)能夠提供穩(wěn)定的壓力,確保換網(wǎng)過程的順利進行。
- 風冷模面熱切造粒輔機:將擠出的物料通過熱雙階低煙無囟電纜料造粒機_低煙無囟電纜料造粒機切的方式切成粒子,風冷系統(tǒng)能夠快速冷卻粒子,防止粘?,F(xiàn)象的發(fā)生。
- 旋風分離器和振動篩:用于分離和篩選粒子,去除不符合要求的顆粒,保證產(chǎn)品的粒度均勻性。
3. 特點與優(yōu)勢:
- 分散效果優(yōu)異:雙螺桿的強混煉作用和獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計,能夠使物料在短時間內(nèi)得到充分的混合和分散,提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
- 產(chǎn)量高:高效的擠出系統(tǒng)和合理的工藝流程,雙階低煙無囟電纜料造粒機_低煙無囟電纜料造粒機使得設(shè)備具有較高的生產(chǎn)能力,能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
- 工藝自動化程度高:整個生產(chǎn)過程采用自動化控制,操作簡單方便,減少了人工操作的誤差,提高了生產(chǎn)效率。
- 清潔環(huán)保:生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水等污染物較少,符合環(huán)保要求。同時,設(shè)備的自清潔功能能夠減少物料的殘留,降低了清洗的難度。
- 適用范圍廣:適用于各種低煙無鹵電纜料的生產(chǎn),如聚烯烴類、交聯(lián)聚乙烯等,能夠滿足不同客戶的需求。
4. 技術(shù)參數(shù):
- 生產(chǎn)能力:根據(jù)不同的型號和配置,雙階低煙無鹵電纜料造粒機的生產(chǎn)能力有所差異,一般在幾百公斤到數(shù)噸每小時之間。
- 螺桿直徑和長徑比:雙螺桿和單螺桿的直徑和長徑比是影響設(shè)備性能的重要參數(shù),不同的物料和工藝要求需要選擇合適的螺桿參數(shù)。
- 加熱和冷卻方式:通常采用電加熱和水冷卻的方式,確保設(shè)備能夠在合適的溫度范圍內(nèi)運行,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
- 電機功率:雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機的電機功率根據(jù)設(shè)備的規(guī)格和生產(chǎn)能力而定,一般在幾十千瓦到上百千瓦之間。
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