PE導(dǎo)電母粒造粒機(jī)_導(dǎo)電母粒造粒機(jī)

PE導(dǎo)電母粒造粒機(jī)的功率會(huì)因設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格以及生產(chǎn)廠家的不同而有所差異。一般來說，其功率范圍在37千瓦到200千瓦左右。例如一些小型的PE導(dǎo)電母粒造粒機(jī)可能功率在37千瓦左右，而大型的、生產(chǎn)效率較高的設(shè)備功率可能達(dá)到132千瓦甚至200千瓦。

造粒機(jī)的組成部分較多，不同部分的電機(jī)功率也有所不同。像螺旋上料機(jī)PE導(dǎo)電母粒造粒機(jī)、提升上料機(jī)等輔助設(shè)備的功率相對(duì)較小，而密煉機(jī)、單螺桿擠出機(jī)等核心部件的功率相對(duì)較大，是造粒機(jī)功率的主要組成部分。

一、目的

為確保導(dǎo)電母粒造粒機(jī)的安全、高效運(yùn)行，PE導(dǎo)電母粒造粒機(jī)規(guī)范操作人員的行為，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本操作規(guī)范。

二、適用范圍

適用于本公司所有導(dǎo)電母粒造粒機(jī)的操作。

三、設(shè)備組成及功能

1. 喂料系統(tǒng)：包括料斗、喂料螺桿等，用于將原材料均勻地送入擠出機(jī)。

2. 擠出系統(tǒng)：由螺桿、機(jī)筒、加熱裝置、冷卻裝置等組成PE導(dǎo)電母粒造粒機(jī)，負(fù)責(zé)將原材料加熱、塑化并擠出成條狀。

3. 切粒系統(tǒng)：將擠出的條狀物料切成所需尺寸的顆粒。

4. 控制系統(tǒng)：包括電氣控制柜、操作面板等，用于控制設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和操作流程。

四、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備各部位連接是否牢固，特別是螺桿、機(jī)筒、傳動(dòng)裝置等關(guān)鍵部位。

2. 檢查電氣系統(tǒng)是否正常，各電器元件是否完好，接地是否可靠。

3. 檢查喂料系統(tǒng)是否暢通，料斗內(nèi)是否有異物。

4. 檢查加熱冷卻系統(tǒng)是否正常，溫度傳感器、加熱元件、冷卻管道等是否完好。

5. 檢查切粒系統(tǒng)是否正常，切粒機(jī)刀片是否鋒利，切粒尺寸是否符合要求。

6. 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，準(zhǔn)備好所需的原材料，并進(jìn)行干燥處理。

7. 操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作服、安全帽、手套等。

五、操作步驟

1. 開機(jī)

- 打開電氣控制柜電源，啟動(dòng)控制系統(tǒng)。

- 設(shè)定好加熱溫度、擠出速度、切粒速度等工藝參數(shù)。

- 啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，對(duì)機(jī)筒進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)間根據(jù)設(shè)備規(guī)格和工藝要求確定，一般為 30 分鐘至 1 小時(shí)。

- 當(dāng)機(jī)筒溫度達(dá)到設(shè)定值后，啟動(dòng)擠出系統(tǒng)。PE導(dǎo)電母粒造粒機(jī)先低速啟動(dòng)螺桿，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，無異常后逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速至設(shè)定值。

- 啟動(dòng)喂料系統(tǒng)，將原材料均勻地加入料斗中。根據(jù)擠出速度和產(chǎn)品質(zhì)量要求，調(diào)整喂料速度。

2. 運(yùn)行監(jiān)控

- 操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，定期檢查各部位的溫度、壓力、電流等參數(shù)。

- 觀察擠出物料的狀態(tài)，如顏色、形狀、流動(dòng)性等。如有異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)或停機(jī)檢查。

- 檢查切粒系統(tǒng)的工作情況，確保切粒尺寸符合要求，顆粒形狀規(guī)則。

- 注意設(shè)備的噪音和振動(dòng)情況，如有異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

3. 停機(jī)

- 先停止喂料系統(tǒng)，待料斗內(nèi)的物料全部擠出后，再停止擠出系統(tǒng)和切粒系統(tǒng)。

- 關(guān)閉加熱系統(tǒng)，讓機(jī)筒自然冷卻至室溫。

- 清理設(shè)備各部位的殘留物料，保持設(shè)備清潔。

- 關(guān)閉電氣控制柜電源，切斷設(shè)備電源。

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