橡膠顆粒造粒機(jī)_橡膠母粒生產(chǎn)線
1. 混煉時(shí)間和溫度：
- 混煉時(shí)間過長或溫度過高：可能導(dǎo)致低煙無鹵電纜料中的部分成分發(fā)生熱分解，如阻燃劑中的氫氧化鋁、氫氧化鎂等可能會(huì)因高溫而失去結(jié)晶水，降低阻燃效果。同時(shí)，過長的混煉時(shí)間和過高的溫度還可能使基體樹脂發(fā)生降解，影響材料的機(jī)械性能和電氣性能。例如，材料的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率可能下降，絕緣電阻可能降低。
- 混煉時(shí)間過短或溫度過低：則會(huì)使各種成分混合不均勻，導(dǎo)致材料性能不穩(wěn)定。例如，阻燃劑分散不均勻會(huì)使電纜料的阻燃性能局部不一致，在發(fā)生火災(zāi)時(shí)可能出現(xiàn)局部燃燒劇烈的情況。而且，混煉不充分還可能影響材料的加工性能，使擠出過程中出現(xiàn)熔體破裂、表面粗糙等問題。
2. 混煉設(shè)備和方法：
- 不同的混煉設(shè)備（如密煉機(jī)、開煉機(jī)、高速混合機(jī)等）和混煉方法會(huì)對(duì)電纜料的性能產(chǎn)生影響。例如，密煉機(jī)能夠提供較高的剪切力和混合效果，使材料混合得更加均勻，但如果操作不當(dāng)，可能會(huì)使材料過度剪切，導(dǎo)致性能下降。開煉機(jī)則適用于小批量生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)研究，但混煉效果相對(duì)較差。選擇合適的混煉設(shè)備和方法可以確保電纜料的性能穩(wěn)定。
二、擠出工藝
1. 擠出溫度：
- 擠出溫度過高：會(huì)使低煙無鹵電纜料發(fā)生熱分解和氧化，降低材料的性能。同時(shí)，過高的溫度還可能導(dǎo)致材料在擠出過程中出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。例如，材料的顏色可能變黃，機(jī)械性能下降，阻燃性能降低。
- 擠出溫度過低：則會(huì)使材料的流動(dòng)性變差，擠出壓力增大，可能導(dǎo)致擠出機(jī)過載或產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，如表面不光滑、尺寸不均勻等。此外，低溫?cái)D出還可能使材料的塑化不良，影響材料的機(jī)械性能和電氣性能。
1. 電纜料造粒機(jī)工藝流程：
- 原料準(zhǔn)備：根據(jù)電纜料的配方要求，準(zhǔn)備好各種原材料，如塑料樹脂、穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、填料、色料以及功能性的加工助劑等。
- 計(jì)量投料：使用精確的計(jì)量設(shè)備，按照配方比例將各種原料進(jìn)行計(jì)量，并投入到高速混合機(jī)中。
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